생산 & A; 품질 보증

시리즈 생산 품질이 개발 섹션에서 규격을 준수해야하는 최후의 수단으로, 제품의 개발에 투자되는 모든 에너지와 열정하십시오. 다음은 그 고유의 질을 구성하는 것이 무엇인지, 제조 공정의 설명에 기초 오로라 헬멧.

헬멧 쉘의 생산

오로라 스포츠 독점적 헬멧 쉘의 제조를위한 최선의 특성을 제공하는 섬유 강화 플라스틱을 사용한다. 다년간의 경험과 고도의 전문 직원을 가진 덕분에, 오로라 스포츠는 매우 강력하고 아직 빛 헬멧 포탄을 생산하는 위치에있다. 각각의 헬멧 쉘은 담당하는 직원이 개인적으로 표시된이 예제의 품질에 대한 라인에 자신의 이름을두고 이렇게됩니다.

레이저 절단

여기에 헬멧은 최종 형태를 부여됩니다. 지역 제조에 생성 된 모든 돌출부가립니다. 바이저 및 환기를위한 구멍은 레이저 헬멧 쉘에 점화된다. 마지막으로 헬멧은 정확한 재료 두께와 무게를 갖는지 확인하십시오.

그림

많은 생산 단계는 오늘 자동화되어 있지만, 그것은 일부 지역에서 손으로 작업을 생략 할 수 없습니다. 오로라 스포츠는 최고의 품질을 보장​​하기 위해 생산에서 손 작업과 자동화를 결합합니다. * 당신은 손으로 작업 제목 아래 그림에 대한 추가 정보를 찾을 수 있습니다.

최종 조립

환기 슬라이더, 바이저 씰, 내부 쉘과 패딩은 매우 세 심하게 조립된다. 헬멧은 이후의 상세한 최종 검사 후 판매에 간다.

관련 품질 관리와 생산 공정이 엄격한 준수는 지속적으로 높은 품질을 보장​​합니다.

손 작업은 차이가 있습니다

손 작업은 AURORA 헬멧의 제조에있어서 중요한 역할을한다. 우리가 그림의 예를 취할 때 특히 분명하다

1. 프라이밍

레이저에 의해 헬멧 금형으로부터 촬영 된 모든 돌출부와 개구부가 제거 된 후, 헬멧은 제 프라이밍 주어진다. 그런 다음 모래를 뿌려 장식 손으로 연마하여 후속 도장 작업을위한 완벽한 표면을 얻을 수있다. 자신의 특수성과 다양한 헬멧 쉘에서 작업하는 경험의 높은 수준을 필요로한다.

2. 프라이밍 확인

헬멧을 프라이밍은 조심스럽게 작은 결점에 대한 확인 및 추가 그림에 대해 전달 된 후 -하지만 표면이 절대적으로 완벽한 경우에만.

3. 그림

도장 작업의 품질은 각 층의 품질에 의존한다. 심지어 가장 최신의 폴리 우레탄 페인트 기계 페인트 고품질 코트를 적용하는 것은 사실상 불가능하다. 이러한 이유로 만 특별히 자격을 갖춘 직원이 작업 단계에서 사용된다.

4. 그림을 확인

그 후 도장은 드립, 포함 및 불균일에 대한 검사를 닫 실시한다.

5. 설계 적용

, 정교한 매우 상세하고 멋진 그래픽 오로라 헬멧의 브랜드 이미지의 일부입니다. 매우 복잡한 작업 단계에서 설계가 완료 그린 헬멧에 특수 교육을받은 노동자들이 손으로 적용됩니다.

6. 보호 니스

도장 공정에서의 마지막 단계는 장식 및 보호 헬멧에게 그것의 명백한 광채를 수득 쉘 클리어 도료의 적용이다.

7. 최종 검사

이 최종 조립에 전달되기 전에, 헬멧의 완성 된 도장은 마지막 세심한 검사가 부여됩니다. 심지어 거의 볼 수 있습니다 영역에서 완전.