PRODUCTION & amp; ASSURANCE DE QUALITÉ
Pour toute l'énergie et la passion qui sont investis dans le développement d'un produit, en dernier ressort de la qualité dans la production de la série doit être conforme aux spécifications de la section de développement. Ce qui suit explique sur la base du processus de fabrication, il est fait jusqu'à ce que la qualité unique de Casques Aurora.
La production de la coque de casque
Aurora Sport utilise exclusivement des matières plastiques renforcées de fibres qui offrent les meilleures propriétés pour la fabrication d'une coque de casque. Merci d'avoir plusieurs années d'expérience et des employés hautement spécialisés, Aurora Sport est en mesure de produire la coquille du casque qui sont extrêmement forts et pourtant la lumière. Chaque coque du casque est marquée personnellement par le salarié qui en est responsable et met ainsi son nom sur la ligne pour la qualité de cet exemple.
Découpe laser
Voici le casque est donné sa forme définitive. Tous les saillies ce domaine créé dans la fabrication sont coupés. Les ouvertures pour la ventilation et la visière sont brûlés dans la coque du casque avec un laser. Enfin, le casque est vérifié pour s'assurer qu'il a l'épaisseur du matériau et le poids exact.
Peinture
Même si de nombreuses étapes de production ont été automatisées aujourd'hui, il est impossible de se passer de travailler main dans certaines régions. Aurora Sport combine le travail de la main et de l'automatisation de la production pour assurer la qualité superlative. * Vous pouvez trouver plus de détails sur la toile sous le titre de travail de la main.
L'assemblage final
Les curseurs de ventilation, joints de pare-soleil, coque intérieure et le rembourrage sont assemblés avec soin. Le casque ne va que pour la vente après l'inspection finale détaillée ultérieure.
Cette stricte conformité avec les processus de production avec contrôle de la qualité associé garantit la qualité élevée et constante.
MAIN TRAVAIL FAIT LA DIFFÉRENCE
1. L'amorçage
Après que le casque a été attribué à partir du moule et toutes les parties en saillie et les ouvertures ont été enlevés par un laser, le casque est donné son premier amorçage. Ensuite, il est poncé et poli à la main et obtient ainsi une surface impeccable pour les opérations de peinture ultérieures. Travailler sur les différentes coquille du casque avec leurs propres particularités exige un haut degré d'expérience.
2. Vérification de l'amorçage
Après l'amorçage du casque est soigneusement contrôlée pour toutes les petites imperfections et adopté pour de plus amples peinture - mais seulement si la surface est absolument parfait.
3. La peinture
La qualité d'une opération de peinture dépend de la qualité de ses couches individuelles. Il est pratiquement impossible d'appliquer une couche de haute qualité de la peinture à la machine même avec les dernières peintures de polyuréthane. Pour cette raison, seuls les employés spécialement qualifiés sont utilisés dans cette étape de travail.
4. Contrôle de la peinture
Ensuite, la peinture est soumis à une inspection minutieuse des gouttes, inclusions et les irrégularités.
5. Application de la conception
Graphiques élaborés, extrêmement détaillées et spectaculaires font partie de l'image de marque d'un casque AURORA. Dans une étape de travail très compliqué les dessins sont appliqués à la main par des travailleurs spécialement formés pour le casque peints et finis.
6. vernis de protection
La dernière étape dans le processus de peinture est l'application d'un vernis transparent à la coque pour protéger la décoration et de donner le casque son éclat incomparable.
7. L'inspection finale
Avant il est passé pour l'assemblage final, la peinture finie du casque est donné une dernière inspection minutieuse. Perfection, même dans les zones qui sont à peine visibles.